支模体系方案编制流程及材料要求，你了解多少？
一、 方案编制
借助安全程序开展风险排查，评估支撑结构是否构成重大危险作业，具体标准为：搭设高度达到八米或更高，搭设范围达到十八米或更大，施工总载荷超过每平方米十五千牛，集中线性载荷超过每米二十千牛。
依据实际状况与安全系统分析，选定支撑结构所需物资的种类和尺寸，同时明确竖向构件的间隔、主要与次要龙骨的排布距离等参数，按照物资类型、相关参数和技术规范制定计划，再提交审核。
按照批准的设计计划，制定技术说明，明确各项技术规范和具体数据，例如构件之间的距离、龙骨的排布、梁体侧面的支撑方法、墙体连接件的分布、斜撑的安排等，接着向主管及普通工人进行讲解说明。
二、 材料要求
1、48*48方管：框架柱、墙、梁板的次龙骨使用。
施工过程务必保证安全，剪力墙外侧加固，在建筑物最底层以下的部分，例如住宅工程地下室最下层，都改用木方，不再使用方管。
长木条四十八乘七十进场时需经三次刨削加工，两端必须涂上油漆，不允许施工队伍擅自锯断，阴面角木条规格为四十八乘四十八。
模板规格为1220毫米乘以2400毫米，或1830毫米乘以915毫米，具体型号需参照施工方案图进行排版，分包队伍绝对不可以擅自切割。
钢管：选用直径四十八点三毫米，厚度三点五毫米的管材，长度可选择一点五米，或是两米，两点五米，三点五米，四米，六米等尺寸。
三、 配模工艺要求
木模板配模施工前，技术人员要把结构一次成型的门窗垛或梁下挂的尺寸图发给劳务班组，作为施工依据。需要一次成型的门窗垛和梁下挂，有明确的标准。与混凝土墙或柱相接的长度不超过250毫米的隔墙，要和混凝土墙或柱一起浇筑，下挂高度也不得超过250毫米的下挂梁。还有门窗企口的具体留设方式，可以参考第四节铝模板施工工艺章节。
梁底和梁梆,还有剪力墙、柱模板,都在木工加工区,依据图纸尺寸,进行集中布置,使用圆盘锯进行切割,不允许在楼面,用无齿锯进行切割。
墙柱模板在加工地点集中划线打孔，每片模板都标明正反两面，柱墙模板组合时，截面高度H等于楼层高度减去混凝土板厚度再减去预留间隙（10到15毫米）。
模板组合完毕后，放置在木工成品集中地点，随后整体吊升到指定楼层开展安装工作，木工成品在吊送过程中必须借助专用设备，禁止任何不合规的行为。
柱模组装必须使用包压方式，组装时需保持对称，并依照图纸标明的尺寸进行，另外两边则要依照图纸尺寸加上两端模板的厚度进行配置。柱模顶部和梁的端部接触的地方要放置阴角木方，这样做既可以防止浇筑时水泥浆液渗漏，也能避免梁头部分下陷，同时有助于固定梁底的位置。
框架柱和剪力墙与梁处于同一水平位置时，上方的木方不能中断，每侧距离墙柱模板边缘至少300毫米，需要连续设置，柱子和剪力墙的木方要延伸到梁底木方的下方位置。
在剪力墙和梁的接合部位，剪力墙的模板要深入到梁的底模，或者梁的底模要嵌入到剪力墙内部，这个嵌入的深度不能少于五十毫米。
在剪力墙的边缘部位和梁的连接点，要安装48厘米宽、70厘米高的木质方木，在剪力墙顶部的凹角位置和梁的连接点，这些方木的长度要超出梁的部分，至少达到30厘米。
四、 支撑系统搭设要求
依照标示的定位线，在梁体两侧以及墙柱两侧，距离边界300毫米的位置，放置用于混凝土浇筑的底模，或者用于回填作业的支撑板。
依照主龙骨的布置图，找到立杆的具体位置，立杆之间的距离在900毫米到1200毫米之间，具体距离要按照专项施工方案来决定，立杆距离梁的边缘或者柱的边缘不能超过300毫米，如果有剪力墙，立杆距离剪力墙的端部也不能超过300毫米，立杆的底部不能安装顶丝，顶部要使用顶丝，顶丝从钢管中伸出来的部分不能超过300毫米。
搭设整个空间所需的脚手架之前，专业人员会参照每个房间的具体尺寸，制作一份详尽的独立支架布局示意图。
安装扫地设备时，需要确保横向和纵向的杆件相互连通，形成完整网络，横向杆件与地面的距离要小于两百毫米，轮扣的极限高度是五百五十毫米，自由端部分，即从扫地杆顶端到顶丝上端的距离，不能超过五百毫米，轮扣对应的自由端长度上限是六百五十毫米。
在距离地面1.95米的高度，安装纵向与横向的横杆，立杆的垂直度误差不能超过10毫米，并且要设置横向扫地杆。
商业楼和办公楼，楼层高度不高于四点五米，楼梯设置两段；工业厂房等，楼层高度超过四点五米，楼梯间距依据实际高度确定，不能超过一点八米；住宅建筑，楼层高度在二点七米到二点九米之间，楼梯设置两段，参考附图二点二点五所示。
当楼层高度超过五米，就必须从地面到顶部不间断安装垂直的交叉支撑，这个支撑的横向跨度要在五米到八米之间。
搭设支撑结构之前，务必制作专门的支撑结构排列立面示意图，悬空端部的垂直距离不超过500毫米，轮扣的悬空端垂直距离不超过650毫米。
9、轮扣式脚手架加固
轮扣式脚手架的立杆高度，需要先依据楼层高度来设定，具体计算方法是减去楼板厚度，再减去主次龙骨的尺寸，最后还要减去顶丝的高度。
例如：4.5米层高-0.1-0.1-0.2=4.1米
依照房间内隔断构造图纸，确定横向构件的规格，构件的型号力求一致，以便于进行建造作业
搭建时的规范和一般内墙脚手架的要求一致，包括立柱之间的距离，地面支撑杆，横向支撑杆，以及无支撑端的高度等
搭设轮扣式脚手架时，地面必须保持平坦，若相邻地面有高低落差，落差较小时需使用垫木进行找平，落差较大时相邻的架体要分别设置，并采用普通钢管和扣件进行连接，在需要贯通的地方加装剪刀撑，以此构成整体，从而保障架体的稳固性。
梁底杆的高度通常和轮扣架的横向杆不一样，因此要混合使用普通脚手架和轮扣脚手架来设置梁底杆。楼梯部分、外围梁以及悬挑构件等，也需要采用轮扣脚手架和普通脚手架的混合搭设方式。
五、 模板支设工艺要求
依据测量人员确立的1米高度参照线，在立柱上引下支撑梁的底杆，规定梁的两端从参照线经过垂直的钢管往上升，中间的梁底杆则依据两端的参照线进行校正。
根据施工基准线调整梁底位置，梁底模板借助八厘米长的铁钉安装在梁底横梁上，梁的两头都要固定结实，整根梁底需要拉通线进行校验。
框架梁腹板截面高度小于400毫米时，步步紧的设置距离要小于300毫米，而梁腹板截面高度大于等于550毫米时，需要在梁的中间部分加设直径为12毫米或者14毫米的对拉丝杆进行加固，这些对拉丝杆的布置间距和板主龙骨的间距是一致的。
梁底同墙端部相接之处，模板尺寸必须精准无误，确保梁底保持水平，连接处要平整，不能有高低不平的现象。
立杆顶端安装顶托，顶托上方依照主龙骨布置图安放80型方管，方管伸出顶托的长度需按平板尺寸确定，通常在150至200毫米之间，方管同梁梆的间距不应超出200毫米，方管与顶托的接合必须紧密，不允许存在缝隙。
住宅标准层的门洞口直接安装挂板，后期不再设置过梁，实施一次性浇筑施工；商业楼和办公楼等砌体高度超过4米的情况，使用圈梁同时承担门窗过梁的功能。当外围墙体采用干挂石材或玻璃幕墙时，需要特别注意圈梁和构造柱的具体布置点，以便于预埋铁件的安装工作。
放线定位作业时，必须设置控制线。核实柱体周边与剪力墙内的钢筋配置、混凝土浇筑质量，确认钢筋未发生偏位现象，对照标高基准线审视楼面混凝土的平坦度，一旦发现异常，须即刻向主管人员汇报，由施工队伍进行修正，地面须达到3毫米的平整标准，标高误差上限为5毫米。
8、楼板支撑（室外连廊或公共部分）主龙骨采用双钢管。
墙柱底部施工，需将封浆条以70毫米木条和80至84毫米宽的废弃板材组合拼接，组装模具时，板材须与地面预留10至15毫米间距，确保嵌入墙板同地面形成的空隙中，或者可选择用水泥砂浆实施封闭处理。
剪力墙模板需依据螺栓孔位配置混凝土支撑，预制构件须安放在螺杆上，其位移量不可超出50毫米，预制件长度应为截面规格减去2毫米，例如200毫米厚墙体应配198毫米垫块。但车库的剪力墙与水池的池壁绝对禁止采用预制构件，务必通过侧面绑扎来确保钢筋保护层质量。
住宅的标准楼层通常安装六条水平方向的拉结螺杆，这些螺杆连接着48毫米见方的方钢，最下面一条距离地面150到200毫米，最上面一条离顶板不超过300毫米，竖直方向的拉结螺杆，最底部的三根之间的间隔不超过450毫米，上方的三根间隔不超过500毫米，所有拉结螺杆的布置都是均匀的（车库的剪力墙和水池的池壁安装规则与住宅相同）
为避免底部出现涨模现象，底部两排螺栓运用了双螺母设计，剪力墙底部通过顶托与满堂架实现连接，连接点的数量与立杆间距保持一致，剪力墙中上部加固部分则采用顶托或扣件同墙体固定，并与底部扫地杆以十字扣件相接，且连接点需偏离下部剪力墙的加固位置，距离不得超过200毫米，对于长度超过3000毫米的剪力墙，其水平方向两侧需设置三道斜支撑，每间隔1000毫米布置一道。
剪力墙的模板和模板的接缝部位，是用两块木方进行固定的，木方和木方相互之间，则通过拉杆来加固连接。
14、外围剪力墙加固采用拉顶结合的方式，
处理外周承重墙外侧接缝处台阶的方法：模板向下延伸，部分次要龙骨向下延伸至预埋螺栓位置，在该位置增设一道主要龙骨。
2）外围剪力墙包底螺栓间距宜设置0.9m-1.0m。
墙柱的转角处要安装三角形的支撑结构，转角柱必须采用钢管和扣件进行加固，不能只使用步步紧或木方来固定。为了防止钢管的卡子变得松脱，需要在卡子的后面加装防滑的扣件。
楼梯入口、电梯入口以及周边承重墙的缝隙位置，需要将双面胶带贴在原来的混凝土表面上，要求胶带的两面都向下延伸20到50毫米，胶带要横着贴，并且和混凝土紧密结合在一起。
5）下部设置顶托或预留螺栓加固。
楼梯间旁边的承重墙进行加固处理时，需要利用现成的螺栓孔洞，木制垫板要向下延伸到最终完成面以下。
电梯井周围剪力墙顶部设置水平构件，确保剪力墙顶部边缘规整，搭设过程中需要用拉线进行校验。
电梯井剪力墙模板的阳角部位包覆了镀锌铁皮，这样做是为了避免漏浆，而且还能让模板多次重复使用。
柱模板使用10号槽钢进行加固，这些槽钢的长度在0.8米到1.3米之间。
16、后浇带
后浇带的上端用木条封堵两侧的混凝土，木条的上部安装专用板防止杂物掉入后浇带；下端用混凝土砌筑基座避免底部流失；板的核心区域铺设菱形网进行隔离；梁体则使用气囊来阻断混凝土。
2）梁板后浇带模板支设应采用单独支撑体系。后浇带的宽度为800毫米，支模时在该位置使用整张1.22米乘以2.44米的模板，模板的1.22米边沿沿着后浇带的长度方向布置，模板下方全部采用2500毫米的钢管作为支撑，支撑架体的立杆与该层模板支撑体系的立杆保持一致，横杆则垂直于后浇带方向，同样采用2500毫米的钢管，这些横杆不与本层模板支撑体系的横杆通过对接扣件连接，待后浇带浇筑完毕并清理干净后，用旧模板将其严密覆盖并牢固固定，车库顶板要砌筑100毫米高的挡水台，并且需要对挡水台进行抹灰处理，最后用成品盖板将其完全覆盖。
17、二次结构模板
构造柱位置，模板安装前，墙体上对应部位需粘贴双面胶，确保胶带平直且粘接紧密，粘贴时要仔细。模板支设过程中，必须在构造柱核心区域使用穿墙螺栓，且螺栓需套上直径为160毫米的PVC管。砌体上绝对不允许钻孔安装螺栓，也不可以采用步步紧。
圈梁和压顶施工时，在支模前先在砌体接触面处墙面粘贴双面胶带，确保胶带粘贴平整且粘性足够强，模板加固选用U型加固件，并在上部设置固定拉接片进行固定。
六、 模板支设过程中的跟踪检查（垂直度）
模板安装结束后，每个剪力墙的正反两面，班组都要每隔1.5米，用墨线仪进行检测。
2、线坠挂设完成后直到混凝土施工完成后才可拆除。
在混凝土浇筑期间，必须安排两位技术专家持续关注其垂直状态，同时实时检测顶面平整度方面的不良情况。
4、在混凝土浇筑过程中须有工人进行跟踪整改。
请小编喝杯咖啡吧！